فرقی نمیکند که تازه کار باشید یا یک جوشکار با تجربه، روش جوشکاری میگ به خاطر سادگی و بازدهی خوبی که دارد، یکی از محبوبترین شیوههای جوشکاری است. در این نوشته، اول روشن میکنیم که جوشکاری میگ به چه معناست و بعد، همهی مراحل و نکات مهم آن را از ابتدا تا انتها برای شما توضیح میدهیم.
جوشکاری میگ چیست؟
جوشکاری یکی از راههای مهم به هم پیوستن فلزات است که در بسیاری از صنایع کاربرد اساسی دارد. این فرآیند عموماً به دو گروه اصلی تقسیم میشود: جوشکاری ذوبی و جوشکاری غیرذوبی.
جوشکاری ذوبی از پراستفادهترین انواع جوشکاری است. در این روش، هم فلز اصلی و هم فلز اضافی (سیم جوش) در اثر گرمای قوس الکتریکی ذوب میشوند و پس از سرد شدن به هم متصل میگردند. جوشکاری میگ نیز زیرمجموعهای از همین دستهی جوشکاری ذوبی به شمار میرود.
حال سؤال اینجاست که جوشکاری میگ دقیقاً چیست؟ جوشکاری میگ که با نام جوشکاری قوسالکتریکی با گاز محافظ (GMAW) نیز شناخته میشود، یکی از روشهای بسیار رایج جوشکاری است. در این فرآیند، فلز پایه و سیم جوش توسط قوس الکتریکی ذوب شده و همزمان، یک گاز محافظ از ناحیهی ذوبشده در برابر عوامل محیطی محافظت میکند تا درز جوشی تمیز و با کیفیت ایجاد شود.
این شیوهی جوشکاری به خاطر انعطافپذیری، آسانی کار و نتیجهی باکیفیتی که ارائه میدهد، یکی از محبوبترین روشهای جوشکاری محسوب میگردد.
اطلاعات جامعتری در مورد این موضوع را در محاسبه ظرفیت موتور برق خانگی؛ چه ژنراتوری بخریم؟ پیدا کنید.
کاربرد جوشکاری میگ
جوشکاری میگ به خاطر قابلیتهای ویژهای که دارد، در زمینههای گوناگون صنعتی کاربرد گستردهای پیدا کرده و توانسته است جایگاه مهمی برای خود ایجاد کند. این شیوه جوشکاری با تولید اتصالات محکم و با دوام، نقش بسیار مهمی در ساخت و تولید کالاهای مختلف دارد. در ادامه، برخی از موارد استفاده جوشکاری میگ در صنعتهای گوناگون را مرور میکنیم.
توصیه میکنیم این مطلب آموزش تعمیر چرخ خیاطی: آموزش مرحله به مرحله به همراه عیب یابی را حتماً بخوانید.
صنایع دریایی: این روش جوشکاری یکی از پراستفادهترین راهها در صنایع دریایی است و نقش کلیدی در ساخت و تعمیر کشتیها و سازههای بزرگ دریایی مانند سکوهای نفتی زیرآبی دارد.
صنعت هواپیماسازی: به دلیل کیفیت بالای جوش، دقت و ظرافت این روش، از آن برای ساخت و متصل کردن قطعات حساس و مهم در بدنه هواپیما و همچنین اتصالات آن استفاده میشود.
صنعت برق و الکترونیک: جوشکاری میگ در حوزه برق و الکترونیک نیز اهمیت زیادی دارد و برای وصل کردن قسمتهای فلزی مختلف در ساخت قطعات الکترونیکی و دستگاههای برقی به کار میرود.
مزایای جوشکاری میگ
این روش به خاطر آسانی و بازدهی بالا، هم برای تازهکارها و هم برای جوشکاران حرفهای جذاب است. در ادامه، به چند مورد از برتریهای جوشکاری میگ اشاره میکنیم که باعث میشود برای کارهای بسیار متنوعی گزینهای مناسب باشد.
تغذیه مداوم سیم جوش:
در روش جوشکاری با الکترود دستی، شخص جوشکار باید پیوسته الکترود مصرف شده را با الکترود جدید جایگزین کند. اما در جوشکاری میگ، سیم جوش به طور پیوسته و خودکار به نقطه جوش تغذیه میشود. این کار باعث میشود سرعت کار به شکل چشمگیری بیشتر شود و دیگر لازم نباشد برای تعویض الکترود یا ابزار، کار متوقف شده و زمان تلف شود.
عدم وجود سرباره:
در فرآیند جوشکاری میگ، از یک گاز محافظ استفاده میشود که از ناحیه جوش در برابر هوا محافظت میکند. به همین دلیل، برخلاف برخی روشهای دیگر جوشکاری، در این روش سرباره (که شامل ناخالصیها و مواد اضافی است) تشکیل نمیگردد. این ویژگی، تفاوت مهمی بین جوشکاری میگ و جوشکاری دستی به شمار میرود و باعث میشود سطح جوش صافتر و از نظر ظاهری کیفیت بهتری داشته باشد.
نرخ رسوب جوش بالا:
در روش جوشکاری میگ، از سیمهای جوش نازکتری استفاده میشود. همین موضوع باعث میشود که مقدار جریان الکتریکی بیشتری در فرآیند جوشکاری به کار گرفته شود. این افزایش جریان، باعث میگردد فلز جوش با سرعت و حجم بیشتری در محل اتصال قرار گیرد. در نتیجه، درز جوش با سرعت بیشتری پر شده و نفوذ آن نیز عمیقتر خواهد بود.
هیدروژن کمتر:
در روش جوشکاری میگ، از گازی برای محافظت از منطقه جوش استفاده میشود. این گاز کمک میکند تا مقدار هیدروژن کمتری وارد فلز جوش شود. در نتیجه، احتمال ایجاد ترکهای ناشی از هیدروژن در فولادهای آسیبپذیر کاهش مییابد.
قابلیت جوشکاری ورقهای نازک:
در روش جوشکاری با الکترود دستی، کار با ورقهای بسیار نازک (زیر ۲ میلیمتر) معمولاً سخت است و مشکلاتی به همراه دارد. اما در روش جوشکاری میگ، به دلیل اینکه میتوان حرارت را به دقت کنترل کرد و قوس جوش متمرکزتر است، حتی میتوان ورقهای نازک را نیز به خوبی جوش داد.
اتوماسیون آسان:
جوشکاری میگ به دلیل پایداری و دقت خوبی که دارد، به سادگی میتوان آن را به صورت خودکار درآورد. این ویژگی در کارخانههایی که محصولات زیادی تولید میکنند یا نیاز به جوشکاری سریع دارند، یک امتیاز مهم به شمار میآید.
یادگیری سریعتر:
یادگیری جوشکاری به روش میگ آسانتر است، زیرا کار با دستگاه و تجهیزات آن سادهتر میباشد. به همین دلیل، مدت زمان آموزش این روش کوتاهتر است و افراد مبتدی میتوانند در زمان کمتری مهارت لازم برای جوشکاری با این روش را کسب کنند.
معایب جوشکاری میگ
جوشکاری میگ با وجود فواید زیاد، نکات منفی هم دارد. هنگام انتخاب شیوه جوشکاری، باید این نکات را نیز در نظر بگیرید.
پیچیدگی و قیمت بالاتر تجهیزات:
در مقایسه با جوشکاری با الکترود معمولی که ابزار ساده و کمهزینهای لازم دارد، روش جوشکاری میگ به دستگاهها و لوازم پیشرفتهتری مانند منبع برق، مشعل مخصوص، سیم جوش، کپسول گاز و سایر تجهیزات نیازمند است. به همین دلیل، هزینه تمامشده این روش جوشکاری به شکل محسوسی بیشتر است.
محدودیت در دسترسی:
در روش جوشکاری میگ، لازم است نوک مشعل در تمام مدت کار به قطعه نزدیک باشد. به همین دلیل، در مکانهایی که دسترسی به قطعه سخت است، استفاده از روش جوشکاری با الکترود دستی، انتخاب بهتری محسوب میشود.
برای اطلاعات بیشتر درباره خطرات جوشکاری، پیشنهاد میکنیم مقاله «بررسی ۶ مورد از عوارض جوشکاری [آشنایی با روشهای پیشگیری]» از رونیکس را مطالعه کنید.
حساسیت به وزش باد:
در فرآیند جوشکاری میگ، گاز محافظ اهمیت بسیار زیادی دارد. این گاز از ناحیه جوش در برابر عوامل آلاینده محافظت میکند. اگر در محیط وزش باد وجود داشته باشد، این گاز از اطراف محل جوش کنار رفته و پراکنده میشود. در نتیجه، فلز مذاب بدون محافظ میماند و آلوده میشود. این اتفاق باعث میشود کیفیت اتصال جوش پایین بیاید و استحکام آن کاهش یابد.
فلزات مورد استفاده در جوشکاری میگ
فلزاتی که میتوان از آنها در جوشکاری میگ استفاده کرد، به سه گروه اصلی تقسیم میشوند. در ادامه، هر یک از این گروهها را شرح میدهیم و ویژگیهای آنها را مرور میکنیم.
فلزات قابل استفاده بدون محدودیت
روش جوشکاری میگ در ابتدا برای اتصال آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و فولاد زنگنزن ابداع شد. این روش میتواند با هزینهای مناسب، اغلب فلزات و آلیاژهای مختلف را به هم متصل کند.
در صورت علاقهمندی، مطلب علت زود تمام شدن زغال فرز چیست؟ + راه های افزایش طول عمر زغال دستگاه را از دست ندهید.
ماهیت این فرآیند به گونهای است که امکان جوش دادن بیشتر فلزات و آلیاژها با آن وجود دارد. البته برای برخی فلزات، این روش گزینه بهتری محسوب میشود و به ندرت اتفاق میافتد که فلزی پیدا شود که نتوان از این طریق آن را جوش داد.
اگر به این موضوع علاقه دارید، بهترین برند موتور برق کدام است؟ | 6 مورد از بهترین موتور برق ها را از دست ندهید.
با این روش میتوان انواع فولادهای کربنی، فولادهای کمآلیاژ، فولادهای ضدزنگ، آلیاژهای مقاوم در برابر دمای بالا، آلومینیوم و آلیاژهای آن (مانند سریهای 3000، 5000 و 6000)، مس و آلیاژهای آن و همچنین آلیاژهای منیزیم را به سادگی جوشکاری کرد.
بیشتر بخوانید: ویژگیهای کابل جوشکاری چیست؟ + 5 نکته برای انتخاب کابل جوشکاری مناسب
فلزات قابل استفاده در شرایط خاص
برخی فلزات را میتوان با روش جوشکاری میگ به هم متصل کرد، اما برای این کار باید شرایط و شیوههای ویژهای رعایت شود. این فلزات شامل موارد زیر هستند: فولادهای بسیار مقاوم، آلیاژهای آلومینیوم از نوع سری ۲۰۰۰ و ۷۰۰۰، آلیاژهای مس که مقدار زیادی روی دارند (مانند برنز حاوی منگنز)، چدن، فولادهای آستنیتی دارای منگنز، تیتانیوم و آلیاژهای آن و همچنین فلزات دیرگداز. برای جوشکاری این مواد با روش میگ، گاهی لازم است قبل از جوش، قطعه را گرم کنیم، پس از جوشکاری عملیات حرارتی روی آن انجام دهیم، از سیم جوش ویژهای استفاده کنیم و ناحیه گستردهای اطراف محل جوش را با گاز محافظ بپوشانیم.
فلزات غیر قابل استفاده
برخی فلزات مانند سرب و قلع که به راحتی ذوب میشوند، با روش جوشکاری میگ قابل اتصال نیستند. همچنین برای جوش دادن فلزاتی که روی سطح آنها پوششی از روی، کادمیم، قلع یا سرب وجود دارد، باید پیش از کار، پوشش فلزیِ قسمت مورد نظر به طور کامل پاک شود. پس از پایان جوشکاری، در صورت لزوم میتوان دوباره آن قسمت را پوشش داد.
تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری میگ
برای شروع جوشکاری میگ، نخست باید ابزار و وسایل لازم را فراهم و آماده کنید. این وسایل شامل دستگاه جوش، تفنگ جوشکاری، گاز محافظ و دیگر لوازم است که در ادامه به توضیح هر کدام میپردازیم.
منبع تغذیه:
منبع تغذیه، برق لازم برای ایجاد جرقه جوشکاری را فراهم میکند. دستگاههای مختلفی برای جوشکاری میگ وجود دارند که از نظر میزان ولتاژ، شدت جریان و نوع برق (متناوب یا مستقیم) با هم تفاوت دارند. انتخاب دستگاه مناسب به عواملی مانند ضخامت قطعهای که میخواهید جوش دهید، جنس فلز و نیازهای خاص پروژه جوشکاری شما بستگی دارد.
مشعل:
مشعل، قسمتی است که سیم جوشکاری و نازل گاز محافظ در آن قرار میگیرند. مشعلها در مدلهای گوناگونی مانند دستی، نیمهخودکار و تمامخودکار ساخته میشوند. انتخاب بهترین نوع مشعل، به کاری که میخواهید انجام دهید و شرایط خاص پروژه شما بستگی دارد.
سیم جوش:
سیم جوش، مادهای است که در فرآیند جوشکاری میگ مورد استفاده قرار میگیرد. این سیم معمولاً از همان جنس فلز اصلی قطعه یا فلزی مشابه آن ساخته میشود. انتخاب قطر مناسب سیم جوش به دو عامل مهم بستگی دارد: یکی ضخامت قطعهای که قرار است جوش بخورد و دیگری نوع عملیات جوشکاری که انجام میشود.
گاز محافظ:
گاز محافظ، از ناحیه ذوب شده در هنگام جوشکاری در برابر تماس با هوای اطراف محافظت میکند و از این طریق باعث بهبود کیفیت جوش میشود. در فرآیند جوشکاری میگ، معمولاً از گازهایی مثل آرگون، دیاکسید کربن یا ترکیبی از آنها استفاده میشود. انتخاب گاز مناسب، به جنس فلزی که میخواهید جوش دهید و همچنین شرایط خاص کار شما وابسته است.
رگولاتور و فلومتر:
تنظیمکننده فشار، گاز را از کپسول گرفته و فشار آن را به اندازه مناسب برای جوشکاری کاهش میدهد. همچنین، دبیسنج میزان جریان گاز را مدیریت میکند.
کابل و انبر جوشکاری:
سیمهای جوشکاری و انبر آن، برق را از دستگاه جوش به سمت شعلهگیر هدایت میکنند.
تجهیزات ایمنی:
جوشکاری میگ به طور کلی روشی کمخطر محسوب میشود، اما مانند هر فعالیت فنی دیگر، بیاحتیاطی در آن میتواند خطراتی به همراه داشته باشد. به همین دلیل، استفاده از وسایل محافظتی مناسب هنگام کار بسیار مهم است.
در صورت علاقهمندی، مطلب نگهداری از دوچرخه برقی: ۸ نکته برای افزایش عمر و عملکرد را از دست ندهید.
تجهیزات جانبی:
وسایل کمکی دیگری مثل برس فلزی، چکش مخصوص جوش و گیره هم ممکن است برای انجام جوشکاری میگ لازم باشند.
چرا چشم در هنگام جوشکاری درد میگیرد و میسوزد؟ و چگونه میتوان آن را درمان کرد؟
برای اطلاعات بیشتر، به مقاله آموزش تعمیر مودم به زبان ساده | راهنمایی قدم به قدم عیب یابی مودم مراجعه کنید.
هنگام جوشکاری، نوری بسیار قوی و پر از اشعه ماوراء بنفش تولید میشود. این اشعه میتواند به سطح چشم (قرنیه) آسیب بزند، درست مانند آفتاب سوختگی روی پوست. این آسیب باعث درد، سوزش، قرمزی و احساس وجود شن در چشم میشود. این حالت معمولاً چند ساعت پس از قرار گرفتن در معرض نور جوشکاری خود را نشان میدهد.
این موضوع را بهتر بشناسید با مطالعه ابزارهای برش چوب: انتخابهای برتر برای هر کارگاه و پروژه چوبی.
راههای تسکین و درمان این سوزش:
۱. در قدم اول، چشمهای خود را با آب تمیز و سرد بشویید.
۲. از مالش چشمها خودداری کنید، زیرا این کار آسیب را بیشتر میکند.
۳. میتوانید برای چند دقیقه یک پارچه سرد و مرطوب را به آرامی روی چشمهای بسته قرار دهید.
۴. در محیطی تاریک استراحت کنید یا از عینک آفتابی تیره استفاده کنید تا نور باعث آزار بیشتر نشود.
۵. استفاده از قطرههای چشمی اشک مصنوعی میتواند به تسکین کمک کند.
۶. اگر درد شدید است، با نظر پزشک میتوان از مسکنهای معمولی استفاده کرد.
۷. در موارد شدید یا اگر بهبودی حاصل نشد، حتماً به پزشک مراجعه کنید.
۸. بهترین راه، پیشگیری است: همیشه از ماسک جوشکاری استاندارد و محافظ چشم مناسب استفاده کنید.
نحوه انجام جوشکاری میگ
در فرآیند جوشکاری میگ، سیم جوش از درون یک مجرا و به وسیله ابزار مخصوص جوشکاری به محل اتصال و ذوب فلز هدایت میشود.
همزمان، این ابزار، یک گاز محافظ را نیز به طور پیوسته به منطقه ذوب شده میفرستد. این گاز مانند یک محافظ عمل کرده و منطقه جوش را از تماس با هوای اطراف حفظ میکند. انتخاب نوع سیم جوش و گاز محافظ، به جنس قطعههایی که باید به هم متصل شوند و همچنین به نیازهای آن جوشکاری خاص بستگی دارد.
توصیه میشود به مطالعه مقاله آموزش ۱۱ مورد از نکات ایمنی کار با جرثقیل زنجیری ادامه دهید.
مراحل اجرای جوشکاری میگ
پس از آنکه فهمیدیم جوشکاری میگ چیست و کاربردها و خوبیهای آن را مرور کردیم، حالا نوبت به این میرسد که بگوییم این جوشکاری چگونه انجام میشود. مراحل انجام جوشکاری میگ به ترتیب زیر است:
آمادهسازی سطح
پیش از آن که فرآیند جوشکاری آغاز شود، لازم است محل اتصال و نواحی اطراف آن به دقت پاکسازی شوند. باید مطمئن شوید که هیچ گونه چربی، گرد و غبار، رنگ یا مواد زائد دیگری روی سطح باقی نمانده است.
بررسی تنظیمات دستگاه
پارامترهای دستگاه جوش، مثل میزان ولتاژ، شدت جریان و سرعت حرکت سیم جوش، باید بر اساس کلفتی قطعه فلزی و مدل اتصالی که قصد ایجاد آن را دارید، انتخاب و تنظیم شوند.
نصب تجهیزات
قرقره سیم الکترود را روی فیدر سیم قرار دهید و تفنگ جوشکاری را به دستگاه جوش متصل کنید. سپس سیلندر گاز محافظ را به رگلاتور و فلومتر وصل کرده و میزان جریان گاز را تنظیم کنید.
شروع جوشکاری
تفنگ جوشکاری را طوری در دست بگیرید که با قطعهای که روی آن کار میکنید، زاویهای بین ۱۵ تا ۲۵ درجه داشته باشد. با فشردن ماشه، جرقه جوشکاری پدید میآید و سیم جوش کمکم آب میشود.
اجرای جوشکاری
تفنگ جوشکاری را با ثبات و دقت در راستای خط اتصال هدایت کنید تا جوشی منظم و یکپارچه ایجاد شود. همزمان، سیم جوش را به طور پیوسته و یکنواخت به محل جوش اضافه کنید.
پایان جوشکاری
وقتی به انتهای خط جوش رسیدید، دکمه مشعل را رها کرده و بگذارید جرقه به تدریج قطع شود. سپس صبر کنید تا محل جوش خنک شود و پوستههای اضافی روی آن را پاک کنید.
توصیه میکنیم این مطلب معرفی 11 مورد از بهترین تراز لیزری موجود در بازار (۲۰۲۳) را حتماً بخوانید.
در پایان، ناحیه جوش داده شده را با دقت کامل بررسی کنید تا مطمئن شوید هیچ ترک یا مشکلی در آن باقی نمانده است.
جوشکاری میگ، روشی آسان و کارآمد
همانطور که در این نوشته توضیح دادیم، جوشکاری میگ یک روش مؤثر و دقیق برای ایجاد اتصالهای محکم و باکیفیت بین فلزات گوناگون است. با این حال، هنگام انجام این کار، استفاده از وسایل محافظتی مناسب ضروری است.
تجهیزات ایمنی برند رونیکس در سطح بینالمللی تولید میشوند و به دلیل کیفیت عالی خود شهرت دارند. با به کار بردن این لوازم ایمنی، میتوانید با آرامش و اطمینان بیشتر به فعالیت خود بپردازید.
.h_iframe-aparat_embed_frame{position:relative;}.h_iframe-aparat_embed_frame .ratio{display:block;width:100%;height:auto;}.h_iframe-aparat_embed_frame iframe{position:absolute;top:0;left:0;width:100%;height:100%;}
سوالات متداول
چه فلزهایی را میتوان با جوشکاری میگ به هم متصل کرد؟
جوشکاری میگ برای اتصال انواع مختلفی از فلزها مانند فولاد، آلومینیوم، مس، برنج، نیکل و همچنین فولادهای ضدزنگ کاربرد دارد.
جوشکاری میگ چه خطراتی دارد و چطور میتوانیم از خود محافظت کنیم؟
این روش جوشکاری ممکن است دود و گازهای زیانآوری تولید کند که برای تنفس خطرناک است. علاوه بر این، احتمال برقگرفتگی، سوختگی و آسیب به چشم نیز وجود دارد. برای در امان ماندن از این خطرات، باید از وسایل محافظتی مانند ماسک مخصوص، دستکش، عینک ایمنی و لباس کار مناسب استفاده کنید.
چگونه میتوان تجهیزات ایمنی برند رونیکس را تهیه کرد؟
تجهیزات ایمنی و سایر ابزارهای ساخت رونیکس در فروشگاههای ابزارفروشی در سراسر کشور قابل خریداری هستند.